I réimse na tomhais bheachtais, bíonn tionchar díreach ag cruinneas calabrúcháin an mheaisín tomhais trí chomhordanáid (CMM) ar iontaofacht na dtorthaí tomhais. Tá rialóirí eibhir le cruinneas 1μm, mar gheall ar a n-airíonna fisiceacha cobhsaí agus a gcruinneas déantúsaíochta thar a bheith ard, ina n-uirlisí idéalacha chun meaisíní tomhais trí chomhordanáid a chalabrú. Seo a leanas réamhrá mionsonraithe duit ar na céimeanna sonracha chun meaisín tomhais trí chomhordanáid a chalabrú ag baint úsáide as rialóir eibhir beachtais ZHHIMG® 1μm.
I. Ullmhúcháin roimh chalabrú
Seiceáil na coinníollacha comhshaoil: Cinntigh go bhfuil teocht an chomhshaoil tomhais cobhsaí ag 20 ± 1 ℃, agus go bhfuil an taise rialaithe idir 40% agus 60%. Ag an am céanna, íoslaghdaigh an cur isteach creatha de bharr gluaiseacht pearsanra agus oibriú trealaimh. Tá caighdeáin chomhshaoil cheardlainne teochta agus taise tairiseach ZHHIMG® deartha go beacht chun a chinntiú nach mbíonn tionchar ag tosca comhshaoil ar tháirgí eibhir le linn an phróisis táirgthe. Cruthaíonn sé seo go hindíreach freisin an tábhacht a bhaineann le coinníollacha comhshaoil le haghaidh tomhas beacht.
Trealamh agus uirlisí glantacháin: Bain úsáid as éadach saor ó lint agus glantóir speisialta chun an tábla oibre, an tóireadóir agus dromchla rialóir eibhir an mheaisín tomhais trí chomhordanáid a ghlanadh go cúramach chun a chinntiú nach bhfuil aon deannach, stains ola ná eisíontais eile ann, ionas nach ndéanfaidh sé difear do chruinneas an tomhais.
Fíoraigh an deimhniú agus an stádas: Deimhnigh go bhfuil an deimhniú calabrúcháin atá ceangailte leis an rialóir eibhir laistigh dá thréimhse bailíochta, agus nach bhfuil aon scríobtha, damáiste ná lochtanna eile soiléire ar dhromchla an rialóra. Déantar tástáil dhian ar gach táirge de chuid ZHHIMG® agus tá deimhnithe tástála údarásacha feistithe air chun a chinntiú go gcomhlíonann cruinneas an táirge na caighdeáin.
Ii. Céimeanna Oibríochta Calabrúcháin
Cuir an rialóir eibhir: Cuir an rialóir eibhir cruinneas 1μm go seasta ar bhord oibre an mheaisín tomhais trí chomhordanáid, agus déan iarracht é a dhéanamh comhthreomhar le haiseanna comhordanáideacha an mheaisín tomhais. Bain úsáid as daingneán speisialta nó bonn maighnéadach chun é a shocrú chun cosc a chur ar an rialóir bogadh le linn an phróisis tomhais.
Túsú agus suíomh an tóireadóir: Tosaigh an meaisín tomhais trí chomhordanáid agus déan oibríochtaí tosaithe ar an tóireadóir lena chinntiú go bhfuil sé i riocht oibre gnáth. Ansin, rialaigh ceann tomhais an mheaisín tomhais chun bogadh go mall os cionn phointe tomhais tosaigh an rialóra eibhir, ag ullmhú don tomhas.
Glac meánluach an tomhais ilphointe: Feadh threo faid an rialóra eibhir, roghnaigh cúig phointe tomhais ar a laghad go haonfhoirmeach (amhail an pointe tosaigh, an pointe 1/4, an pointe lár, an pointe 3/4, agus an pointe deiridh), rialaigh an tóireadóir chun tomhas teagmhála a dhéanamh ar gach pointe tomhais in ord, agus taifead sonraí tomhais gach pointe. Is féidir le cruinneas ard imeall díreach eibhir ZHHIMG® a chinntiú go léiríonn na sonraí tomhais seo stádas cruinnis an mheaisín tomhais i ndáiríre.
Ríomh agus calabrú earráide: Déan comparáid idir na sonraí a thaifeadann an meaisín tomhais agus luach ainmniúil an rialóra eibhir chun luach earráide gach pointe tomhais a ríomh. De réir an cháis earráide, déantar córas comhordanáidí an mheaisín tomhais trí chomhordanáid a choigeartú agus a chalabrú dá réir trí bhogearraí calabrúcháin an mheaisín tomhais trí chomhordanáid a úsáid go dtí go rialaítear an earráid tomhais laistigh den raon incheadaithe.
Fíorú tomhais arís agus arís eile: Tar éis an calabrú a bheith críochnaithe, déan tomhais ilphointe ar an rialóir eibhir arís chun éifeacht an chalabrúcháin a fhíorú. Má tá an earráid idir toradh an tomhais agus an luach ainmniúil laistigh de ±1μm, léiríonn sé sin go bhfuil an calabrú rathúil. Má tá an earráid sách mór, ní mór na céimeanna oibríochta a athsheiceáil. Más gá, déan teagmháil le gairmithe le haghaidh láimhseála.
III. Cothabháil agus Réamhchúraimí i ndiaidh Calabrúcháin
Stóráil an rialóir i gceart: Tar éis an obair chalabrúcháin a bheith críochnaithe, glan an rialóir eibhir le héadach glan saor ó lint, cuir i mbosca pacáistithe tiomnaithe nó i gcás cosanta é, agus stóráil é i dtimpeallacht thirim agus teocht tairiseach chun cosc a chur ar an rialóir tais nó damáiste a dhéanamh dó.
Calabrú rialta: Chun cruinneas tomhais fadtéarmach an mheaisín tomhais a chinntiú, moltar an meaisín tomhais trí chomhordanáid a chalabrú le rialóir eibhir cruinneas 1μm gach 3 go 6 mhí. Ag an am céanna, nuair a bhíonn an meaisín tomhais tar éis dul faoi iompar, cothabháil nó athruithe suntasacha i ndálaí comhshaoil, ba cheart calabrú a dhéanamh go tráthúil freisin.
Oibríocht chaighdeánach: Le linn úsáide laethúla, lean na nósanna imeachta oibriúcháin go docht chun an meaisín tomhais trí chomhordanáid agus an rialóir eibhir a úsáid chun damáiste don trealamh nó d’uirlisí a sheachaint mar gheall ar oibriú míchuí, rud a d’fhéadfadh difear a dhéanamh do chruinneas an tomhais.
Trí na céimeanna thuas, is féidir rialóir eibhir beachtais 1μm ZHHIMG® a úsáid go héifeachtach chun an meaisín tomhais trí chomhordanáid a chalabrú, rud a chinntíonn cruinneas agus iontaofacht a thorthaí tomhais agus a sholáthraíonn ráthaíocht láidir le haghaidh obair thomhais bheacht.
Am an phoist: 18 Meitheamh 2025