Cén fáth a mbíonn trealamh druileála PCB ag roghnú bunáiteanna eibhir ZHHIMG®?

I réimse druileála cruinneas PCB, is é bonn eibhir ZHHIMG® an rogha eile is fearr seachas bonn cruach mar gheall ar a cheithre bhuntáiste lárnacha:
1. Struchtúr cobhsaí: Friotaíocht den scoth i gcoinne dífhoirmithe
Roghnaítear eibhear dubh le dlús 3100kg/m³. Tá na criostail mianraí inmheánacha dlúth agus tá an strus inmheánach nádúrtha gar do náid. I gcomparáid leis an bhfadhb sleamhnáin laitíse atá ag frámaí cruach faoi ualaí fadtéarmacha, is féidir le frámaí eibhir níos mó ná 90% den dífhoirmiú a chosc, rud a chinntíonn go gcoinníonn an gléas druileála cruinneas suímh ±1μm ar feadh i bhfad.
2. Éifeachtúlacht ard ionsúcháin chreathadh: Feabhsaítear cruinneas druileála faoi 3 huaire
Cruthaíonn frithchuimilt mhianrach inmheánach eibhir maolú nádúrtha, ar féidir leis 90% den fhuinneamh creatha a ionsú le linn an phróisis druileála (ní féidir le boinn chruach ach 30% a ionsú). Léiríonn tomhas iarbhír monaróir PCB áirithe gur thit garbhacht bhalla an mhicreaphoill 0.1mm ó Ra1.6μm go Ra0.5μm tar éis bonn eibhir a shuiteáil, agus gur leathnaíodh saol seirbhíse an ghiotáin druileála faoi dhó.
Trí. Cobhsaíocht theirmeach láidir: Íoslaghdaítear tionchar difríochtaí teochta
Níl ach 5.5 × 10⁻⁶/℃ (11.5 × 10⁻⁶/℃ do chruach) an comhéifeacht leathnúcháin theirmigh. Nuair a ardaíonn teocht oibriúcháin leanúnach an trealaimh faoi 10 ℃, bíonn dífhoirmiú teirmeach bhonn an eibhir níos lú ná 5μm, agus is féidir le dífhoirmiú teirmeach bhonn an chruach 12μm a bhaint amach, rud a sheachnaíonn go héifeachtach an fhritháireamh suíomh poill de bharr leathnú agus crapadh teirmeach.
IV. Cruinneas Próiseála: Ráthaithe ag caighdeáin leibhéal nanaiméadar
Déantar é a phróiseáil le meaisín meilt CNC cúig-ais, agus an cothromaíocht á rialú laistigh de ±0.5μm/m, agus tacaíonn sé le sliotáin T saincheaptha, poill snáithithe agus struchtúir chasta eile. Léiríonn cás ó mhonarcha trealaimh druileála áirithe go sroicheann cruinneas suíomh poill suiteála bhonn an mheaisín eibhir ±0.01mm, atá 50% níos airde ná cruinneas bhonn an mheaisín cruach, rud a laghdaíonn am coimisiúnaithe an trealaimh go suntasach.

Buntáistí costais agus comhshaoil: Cé go bhfuil an costas tosaigh 15% níos airde, maireann an saol seirbhíse níos mó ná 10 mbliana (5 bliana amháin do fhrámaí cruach), agus níl aon chothabháil ag teastáil. Tá na hastaíochtaí carbóin i mianadóireacht agus i bpróiseáil eibhir 40% níos ísle ná iad siúd i leá cruach, rud atá ag teacht le treocht na déantúsaíochta glas.