Cén fáth a gcaithfidh meaisíní sciath perovskite bunáiteanna eibhir a úsáid? Conas a bhaintear amach an teicneolaíocht cothromaíochta ±1μm den fhráma gantry 10-réise?

Ilchúiseanna a mbraitheann meaisíní sciath perovskite ar bhoinn eibhir
Cobhsaíocht den scoth
Tá ceanglais thar a bheith ard maidir le cobhsaíocht trealaimh ag baint leis an bpróiseas sciath perovskite. Is féidir leis an gcreathadh nó an díláithriú is lú fiú tiús míchothrom an sciath a bheith mar thoradh air, rud a théann i bhfeidhm ar cháilíocht na scannán perovskite agus a laghdaíonn éifeachtúlacht chomhshó fótaileictreach na ceallraí sa deireadh. Tá dlús chomh hard le 2.7-3.1g/cm³ ag eibhear, tá sé crua in uigeacht, agus is féidir leis tacaíocht chobhsaí a sholáthar don mheaisín sciath. I gcomparáid le bunáiteanna miotail, is féidir le bunáiteanna eibhear cur isteach chreathadh seachtrach a laghdú go héifeachtach, amhail na creathadh a ghintear trí oibriú trealaimh eile agus gluaiseacht pearsanra sa mhonarcha. Tar éis iad a mhaolú ag an mbonn eibhear, is beag creathadh a tharchuirtear chuig comhpháirteanna lárnacha an mheaisín sciath, rud a chinntíonn dul chun cinn cobhsaí an phróisis sciath.
Comhéifeacht leathnú teirmeach thar a bheith íseal
Nuair a bhíonn an meaisín sciath perovskite ag feidhmiú, ginfidh roinnt comhpháirteanna teas mar gheall ar an obair a dhéantar leis an sruth agus leis an bhfrithchuimilt mheicniúil, rud a fhágann go n-ardóidh teocht an trealaimh. Idir an dá linn, féadfaidh an teocht chomhthimpeallach sa cheardlann táirgthe luainiú go pointe áirithe freisin. Athróidh méid ábhar coitianta go suntasach nuair a athraíonn an teocht, rud atá tubaisteach do phróisis sciath perovskite a éilíonn cruinneas nanoscála. Tá comhéifeacht leathnú teirmeach eibhir thar a bheith íseal, thart ar (4-8) ×10⁻⁶/℃. Nuair a luainíonn an teocht, ní athraíonn a mhéid mórán.

eibhear cruinneas57
Cobhsaíocht cheimiceach mhaith
Is minic a bhíonn imoibríocht cheimiceach áirithe ag tuaslagáin réamhtheachtaí perovskite. Le linn an phróisis sciath, má bhíonn droch-chobhsaíocht cheimiceach ábhar bonn an trealaimh, féadfaidh sé imoibriú ceimiceach a dhéanamh leis an tuaslagán. Ní hamháin go dtruaillíonn sé seo an tuaslagán, rud a théann i bhfeidhm ar chomhdhéanamh ceimiceach agus ar fheidhmíocht an scannáin perovskite, ach féadfaidh sé an bonn a chreimeadh freisin, rud a ghiorraíonn saolré seirbhíse an trealaimh. Is mianraí cosúil le grianchloch agus feldspar den chuid is mó atá i ngreim. Tá airíonna ceimiceacha cobhsaí aige agus tá sé frithsheasmhach in aghaidh creimeadh aigéad agus alcaile. Nuair a thagann sé i dteagmháil le tuaslagáin réamhtheachtaí perovskite agus imoibrithe ceimiceacha eile sa phróiseas táirgthe, ní tharlaíonn aon imoibrithe ceimiceacha, rud a chinntíonn íonacht an chomhshaoil ​​sciath agus oibriú cobhsaí fadtéarmach an trealaimh.
Laghdaíonn tréithe taise arda tionchar an chreathadh
Nuair a bhíonn an meaisín sciath ag feidhmiú, is féidir le gluaiseacht comhpháirteanna meicniúla inmheánacha creathadh a chur faoi deara, amhail gluaiseacht fhrithpháirteach cheann an sciath agus oibriú an mhótair. Mura féidir na creathadh seo a mhaolú in am, scaipfidh siad agus cuirfidh siad forshuíomh taobh istigh den trealamh, rud a rachaidh i bhfeidhm tuilleadh ar chruinneas an sciath. Tá tréith mhaolaithe réasúnta ard ag eibhear, le cóimheas maolaithe idir 0.05 agus 0.1 de ghnáth, atá roinnt uaireanta níos mó ná ábhair mhiotalacha.
An rúndiamhair theicniúil maidir le cothromaíocht ±1μm a bhaint amach i bhfráma gantry 10-réise
Teicneolaíocht phróiseála ardchruinnis
Chun cothromaíocht ±1μm a bhaint amach le haghaidh fráma droichid 10 réise, ní mór teicnící próiseála ardchruinneas chun cinn a ghlacadh ar dtús sa chéim phróiseála. Déantar dromchla an fhráma droichid a chóireáil go mín trí theicnící meilt agus snasta thar a bheith cruinn.
Córas braite agus aiseolais ardleibhéil

I bpróiseas monaraíochta agus suiteála frámaí droichid, tá sé ríthábhachtach go mbeadh ionstraimí braite chun cinn feistithe. Is féidir leis an intearfairíiméadar léasair diall cothromaíochta gach cuid den fhráma droichid a thomhas i bhfíor-am, agus is féidir lena chruinneas tomhais an leibhéal fo-mhicróm a bhaint amach. Cuirfear na sonraí tomhais ar ais chuig an gcóras rialaithe i bhfíor-am. Ríomhann an córas rialaithe an suíomh agus an chainníocht is gá a choigeartú bunaithe ar na sonraí aiseolais, agus ansin déanann sé an fráma droichid a choigeartú trí fheiste mínchoigeartaithe ardchruinnis.
Dearadh struchtúrach optamaithe
Cuidíonn dearadh struchtúrach réasúnta le dolúbthacht agus cobhsaíocht fhráma an droichid a fheabhsú agus dífhoirmiú de bharr a mheáchain féin agus ualaí seachtracha a laghdú. Rinneadh insamhladh agus anailís ar struchtúr fhráma an droichid trí úsáid a bhaint as na bogearraí anailíse eilimintí críochta chun cruth, méid agus modh ceangail an tras-alt den tras-bhíoma agus an cholúin a bharrfheabhsú. Mar shampla, bíonn friotaíocht chasadh agus lúbadh níos láidre ag tras-bhíomaí le tras-altanna bosca-chruthacha i gcomparáid le gnáth-I-bhíomaí, agus is féidir leo dífhoirmiú a laghdú go héifeachtach ag réise 10 méadar. Idir an dá linn, cuirtear easnacha athneartaithe leis ag codanna tábhachtacha chun dolúbthacht an struchtúir a fheabhsú tuilleadh, rud a chinntíonn gur féidir cothromaíocht fhráma an droichid a choinneáil laistigh de ±1μm nuair a bhíonn ualaí éagsúla air le linn oibriú an mheaisín sciath.
Roghnú agus próiseáil ábhar

Soláthraíonn bonn eibhir an mheaisín sciath perovskite, lena chobhsaíocht, a chomhéifeacht íseal leathnúcháin theirmigh, a chobhsaíocht cheimiceach agus a thréithe taise arda, bunús láidir le haghaidh sciath ardchruinneas. Tá cothromaíocht thar a bheith ard de ±1μm bainte amach ag an bhfráma droichid 10-réise trí shraith modhanna teicniúla amhail teicnící próiseála ardchruinneas, córais bhrath agus aiseolais chun cinn, dearadh struchtúrach optamaithe, agus roghnú agus cóireáil ábhar, ag cur chun cinn táirgeadh cealla gréine perovskite le chéile chun bogadh i dtreo éifeachtúlachta níos airde agus cáilíochta níos airde.

eibhear cruinneas25


Am an phoist: 21 Bealtaine 2025